为精准排查机车动力隐患、提升检修精度、降低运维能耗，郑新公司机务段检修班组人员自主完成喷油器试验台改造，以低成本技改破解检修难题，为机车安全经济运行筑牢设备保障。

核心部件关键把控，维保提质降耗固本。喷油器是机车发动机的核心关键部件，其工作状态直接决定燃油雾化质量与燃烧效率，关乎机车动力输出、能耗指标及设备使用寿命。喷油器工况达标，燃油燃烧充分，机车动力充沛、油耗可控；若出现雾化不良、开启压力不达标等问题，将直接造成机车动力衰减、作业性能下降，同时引发燃油浪费、机件磨损加剧等问题，是机车提质降耗、精准维保的重点管控环节。

直面设备短板痛点，自主技改破局提质。以往传统校验设备压力调控精度不足，难以精准判定喷油器真实工作状态，存在校验误差大、存在隐患排查不彻底等问题，无法适配精细化检修需求。针对这一短板，检修班组员工秉持降本增效、务实创新的原则，对喷油器试验台进行改造。本次改造采用千斤顶改制油缸搭配精密压力表，加装专用压力调节阀，可精准设定标准校验压力，真实模拟发动机喷油器实际作业工况，设备结构简易、操作便捷、实用性极强。

规范精准校验流程，源头把控设备工况。改造后的喷油器试验台校验流程标准高效。作业人员通过阀门校准额定工作压力，借助千斤顶平稳加压，通过压力表直观观测喷油器喷射雾化效果。对雾化均匀、喷射稳定的喷油器偶件判定为状态良好，可继续使用；对雾化散乱、喷射异常的故障偶件及时更换，并对新装配件逐一复检，确保所有上线喷油器工况达标，从源头杜绝机车动力不足、燃油浪费等常见问题。

此次自主改造，大幅节约采购成本，同时显著提升喷油器校验准确率与作业效率，实现提质、降耗、增效三重成效，有效稳定机车动力输出，降低设备故障概率，全面提升机车精细化运维水平。下一步，郑新公司将持续立足岗位深耕技术革新，聚焦检修难点痛点，持续开展小改造、小创新，不断优化检修工艺，夯实设备保障能力，全力保障机车安全、稳定、高效运行。